Сантехнические детали, изготовленные из пластика, используются людьми с середины прошлого столетия. Первая сантехника из была использована для водопровода, достаточно скоро их начали применять и для канализации.

При каком давлении могут работать такие запчасти?

На сегодняшний день ПВХ трубы напорные производятся в следующих группах давления:

• PN 6;
• PN 10;
• PN 16;

Изложенная информация указывает на то, что рассматриваемый сортамент способен выдержать давление от 0.6 до 1.6 МПа.

Каковы основные преимущества?

К наиболее значимым положительным чертам таких компонентов традиционно относят:

• Отличное качество и высокие показатели устойчивости к различного рода деструктивным воздействиям;
• Максимальные показатели собранной системы;
• Великолепные гидравлические показатели;
• Малая масса;
• Внушительный срок использования, остающийся недостижимым для аналогов, изготовленных из других материалов;
• Возможность объединения в контексте одной конструкции составляющих из разных материалов;
• Возможность монтажа без привлечения сложного и опытных монтажников;

Участки, диаметром в 40 и 110 мм традиционно применяются внутри помещения. 40 мм изделия используются для подключения стиральных машин, умывальников и биде, а вот 110 мм трубы используют для подключения унитазов.

О чем говорит серый цвет детали?

Окрас указывает на сферу непосредственного применения. Наиболее распространенные варианты – серый и оранжевый. Серая деталь – для применения внутри помещения, её технические показатели (температурный режим, оптимальное давление, сортамент диаметров) полностью соответствуют сфере применения. же ориентированы для использования на улице, их параметры полностью этому соответствуют.

Индивидуальные параметры товаров Pragma.

Данный стандарт прописывает следующие особенности таких деталей:

• Сферу применения;
• Допустимые отклонения геометрических параметров;
• Тип продукции (с раструбом или без раструба);
• Тип (под обычное или под клеевое соединения);
• Другие параметры;

Общеизвестно, что оптимальный диаметр трубы зависит от того, какой сантехнический агрегат будет через нее подключаться и какую нагрузку он создаст. Так, трубы небольшого диаметра (как правило, 40 – 50 мм) используются для подключения умывальников, посудомоечных машин, стиральных машин или ванных. ПВХ трубы напорные, диаметром в 110 мм используют для подсоединения унитазов.

Каковы температурные характеристики рассматриваемой продукции?

В процессе использования систем, как правило, экстремальных температур не возникает и характеристики труб являются соответствующими. Максимальная , которую способна выдерживать такая конструкция на протяжении долгого времени составляет + 60 градусов, чего вполне достаточно если принимать во внимание специфику эксплуатации канализации. Минимальная безвредная температура составляет – 10 градусов, чего также оказывается вполне достаточно на практике.


Раструбными такие трубы называют исходя из типа их соединения. Раструбный способ хорош тем, что в рамках его применения не возникает необходимости в наличии сложного инструментария, в том числе и паяльников. Трубы попросту в ручном режиме. Нарезка деталей в соответствии с имеющейся схемой трубопровода также не доставит хлопот и не отнимет много времени: соответствующие манипуляции выполняются с помощью обычной ножовки по металлу.

Стоит отметить, что рассматриваемая продукция, как правило, применяется в многоэтажных домах, поскольку именно в таких строениях, как правило, применяется насосное оборудование, создающее давление (напор), чем и продиктована необходимость применять напорные трубы. Нередко такие детали применяются и для выкачки накопившихся масс из септика или выгребной ямы. Стенки таких труб традиционно более толстые, чем у безнапорных налогов. Данная особенность продиктована тем, что рассматриваемое изделие должно быть готово к резкому понижению давления и при этом не должно получить ущерб, который сделал бы дальнейшую эксплуатацию системы невозможной.

Еще одной важной особенностью рассматриваемого сортамента является долговечность труб. Сравнительно недавно о том, чтобы установить трубы и забыть о их существовании на долгие 50, а то и 100 лет можно было только мечтать, но с появлением ПВХ ситуация кардинально изменилась, а гарантийный срок относительно таких составляющих измеряется десятками лет, при этом столь надежных и функциональных деталей остается демократичной и доступной.

Как легко стыковать канализационные трубы, советы по укладке канализации смотрите в видео:

Какие размеры пластиковых канализационных труб предусмотрены действующими нормативными документами? В каких целях применяются трубы тех или иных размеров? Какой из предлагаемых современным рынком пластиков предпочтительнее?

Давайте разбираться.

Виды пластмасс

Начнем с того, какими, собственно, бывают пластиковые трубы для .

Перечень невелик:

• Непластифицированный поливинилхлорид (НПВХ, чаще — просто ПВХ) — несомненный лидер по объемам производства;
• Несколько реже можно встретить в продаже канализацию из полипропилена;
• Полиэтилен — аутсайдер: его вам предложат не во всяком магазине.

Как соотносится цена этих материалов? Давайте возьмем в качестве образца весьма ходовую трубу длиной 2 метра и диаметром 110 мм.

Нюанс: сравнение не совсем корректно. Участвующие в нем трубы различаются толщиной стенок, что влияет на себестоимость производства.

В чем практическая разница между разными пластиками?

Какой из них стоит выбрать при монтаже канализации своими руками?

• Полипропилен более износостоек, тверд и при равной толщине стенок обладает большей по сравнению с конкурирующими решениями кольцевой жесткостью.
• Полиэтилен более эластичен и прекрасно гасит акустические колебания. Сломать такую трубу практически невозможно; при монтаже допустимы изгибы, губительные для других пластиков. Оборотная сторона — меньшая устойчивость к высоким температурам.

Нормативные документы

Теперь посмотрим, какие длины и диаметры канализационных пластиковых труб заложены в действующих нормативных документах.

ГОСТ 22689.2-89

По этому ГОСТ производятся полиэтиленовые трубы и фасонина.

Нас, понятное дело, интересуют прежде всего размеры.

• Трубы выпускаются прямыми отрезками длиной 8, 6, 5,5, 3 и 2 метра.
• Толщина стенок варьируется от 2 до 5,2 миллиметров.
• Таблица диаметров пластиковых канализационных труб, прямо скажем, не поражает богатством выбора. В списке всего четыре типоразмера: 40, 50, 90 и 110 миллиметров.

ТУ 4926-002-88742502-00

Полипропиленовые изделия изготавливаются не по ГОСТ, а по техническим условиям. Что говорят действующие ТУ?

Список возможных длин прямых отрезков покажется нам знакомым: 8, 6, 5,5, 3 и 2 метра.

Однако: по согласованию с заказчиком можно производить трубы другой длины. Минимальные и максимальные значения не лимитируются, но здравый смысл подсказывает, что отрезки длиной свыше 12 метров крайне неудобно перевозить любым существующим транспортом.

Диаметры пластиковых канализационных труб и толщина их стенок могут принимать следующие значения:

ПВХ

С поливинилхлоридом ситуация довольно комичная.

В качестве нормативного документа, регламентирующего производство, продавцами указываются:

1. ГОСТ 1898-2001, никаких признаков которого в свободном доступе найти не удалось . Нет, автор не утверждает, что этого стандарта не существует; но ни одного сертификата соответствия на сайтах производителей и дилеров тоже нет.
2. ГОСТ Р 51613-2000, относящийся к напорным трубам . Разумеется, ничто не мешает использовать напорную трубу с раструбным соединением для безнапорной канализации; однако произведенный по этому нормативу товар явно будет дороже: большая прочность означает большую толщину стенок.

1. Кроме того, ведомственные строительные нормы ВСН 48-96 приводят размеры пластиковых труб канализации для внутренних инженерных сетей жилых и общественных зданий . К счастью, хотя бы в этом документе упоминаются настоящие, неподдельные раструбные безнапорные трубы из НПВХ.

Давайте изучим документы.

ГОСТ Р 51613-2000

• Трубы производятся в прямых отрезках длиной от 4 до 12 метров с кратностью 0,25 м (4,0, 4,25, 4,50 и так далее).
• Толщина стенки варьируется от 1,5 до 23,2 мм.
• Диаметр может принимать значения от 10 до 315 мм. Значения 50, 90, 110, 150 и 200 мм присутствуют, что говорит о совместимости труб с фасониной для .

ВСН 48-96

При изучении этого документа нас ждет очередной сюрприз. В нем, среди прочего, содержится инструкция по закупкам, рекомендующая продукцию вполне конкретного производителя — ОАО НПО «Пластик». Перечень размеров описывает не требования к производимой продукции, а…. ассортимент подлежащей закупкам номенклатуры.

Ну что же, и то хлеб.

Приведем эту информацию полностью, без купюр:

• Длина труб и патрубков составляет 345, 360, 370, 410, 450, 457, 465, 515, 535, 870, 970, 1125, 1215, 1255, 1315, 1500, 2000, 2485, 2605, 2620, 2650, 4000 и 5240 мм. Судя по размером, речь идет о заказе под несколько вполне конкретных проектов домов.
• Используемый диаметр пластиковых труб для канализации вполне традиционен для внутренних сетей — 50, 90 и 110 миллиметров.

Между тем в реальном мире

Уважаемый читатель, вы запутались? Позвольте освободить вас из плена иллюзий и познакомить с реальным ассортиментом пары компаний, специализирующихся на производстве канализации.

Вот номенклатура изделий, производящихся предприятиями группы Аквамастер из непластифицированного поливинилхлорида.

Диаметр, мм	Толщина стенок, мм
	Легкие	Средние	Тяжелые
110	—	—	3,2
160	3,2	4,0	4,7
200	3,9	4,9	5,9
250	4,9	6,2	7,3
315	6,2	7,7	9,2
400	7,9	9,8	11,7
500	9,8	12,3	14,6

А вот перечень диаметров полиэтиленовых труб Корсис Плюс, применяющихся при строительстве канализационных коллекторов:

• 1200,
• 1400,
• 1600,
• 2000,
• 2200,
• 2600 мм.

Любопытно: структура этих труб сильно отличается от привычной нам. Достаточно сказать, что они двухслойные, с гофрированным наружным и гладким внутренним слоями.

Области применения

Напоследок давайте выясним, где применяются канализация различных диаметров.

Диаметр 50 мм используется для подключения всех сантехнических приборов, кроме унитаза. Кроме того, в домах некоторых проектов этим диаметром монтировались стояки кухонной канализации.

90 мм используются при подключении некоторых видов унитазов (прежде всего — скрытого монтажа).

110 мм — самый ходовой типоразмер: от подключения унитаза до прокладки стояков и даже лежневок, объединяющих несколько стояков.

150 — 200 мм применяются при укладке выпусков на колодец в многоквартирных домах.

250 — 600 мм — трубы, соединяющие колодцы дворовой канализации.

600 и выше — коллекторы, собирающие стоки с целых районов.

Заключение

Надеемся, что наш экскурс в мрачные тайны действующих нормативных документов и их сложные отношения с реальным производством окажется полезным читателю. Как обычно, в видео в этой статье можно найти дополнительную информацию.

Пластмассовые трубы и фасонные части к ним для систем внутренней канализации изготовляют по ГОСТ 22689.0-77 - ГОСТ 22689.20-77 из полиэтилена высокой плотности (ПВП), полиэтилена низкой плотности (ПНП), полипропилена (ПП) и непластифицированного поливинилхлорида (ПВХ).
Максимальная температура постоянных стоков для труб из ПВП и ПНП 60° С, из ПП 70° С, из ПВХ 50° С.
Трубы соединяют с помощью резиновых уплотнительных колец, склеиванием, с помощью накидной гайки и резиновой прокладки, а также сваркой.
Раструбы и гладкие концы фасонных частей изготовляют четырех типов (ГОСТ 22689.2-77) :
I - для соединения изделий из ПВХ, ПВП и ПП с помощью резинового уплотнительного кольца или склеиванием (только ПВХ);
II - для соединения изделий из ПВП, ПНП и ПП контактной
раструбно-стыковой сваркой;
III - для соединения изделий из ПВП, ПНП и ПП с помощью накидной гайки и резиновой прокладки;
IV - для соединения изделий из ПВП, ПНП и ПП с помощью муфты с вкладкой электроспиралью или контактной стыковой сваркой (только ПВП).
Размеры раструбов и гладких концов фасонных частей типов I - IV приведены в табл. 46-48.
Трубы по ГОСТ 22689.3-77 изготовляют в виде прямых отрезков, а по требованию потребителя с раструбами и с подготовленными под соединение гладкими концами (табл. 49), а также в виде соединенных с фасонными частями узлов, поэтажных стояков и разводок.
Раструбы труб из ПВХ формуют, а из ПВП, ПНП и ПП получают привариванием к трубам патрубков по ГОСТ 22689.4-77 или муфт по ГОСТ 22689.13-77 . Раструбы и гладкие концы должны соответствовать ГОСТ 22689.2-77 . На гладких концах труб, соединяемых по типу I с помощью резинового уплотнительного кольца по 22689.19-77 (табл. 50 и 51), нанесены монтажные метки.

Таблица 46. РАЗМЕРЫ, мм, РАСТРУБОВ (а) И ГЛАДКИХ КОНЦОВ (б) ФАСОННЫХ ЧАСТЕЙ ТИПА I

Условный проход	D	D 1	D 2	l	l 1	l 2	с	S*	St	S 2	R	h
	номинальные										не менее
40	40	40,5	49,6	41	11	32	6	3	2,7	2,3	4.5	8,1
50	50	50,6	59,6	41	11	32	6	3	2,7	2,3	4,5	8,1
85	90	90,8	101,5	74	14	62	6	3	2,7	2.3	4,7	9
100	110	110,9	121,9	74	14	62	7	3,8	3,1	2,6	5	9

* Предельное отклонение +0,6 мм.

Таблица 47. РАЗМЕРЫ, мм, РАСТРУБОВ И ГЛАДКИХ КОНЦОВ ФАСОННЫХ ЧАСТЕЙ ТИПА II

Условный проход		D 1	D 2	l		S при материале изделий
	D				с	ПВП	ПНП	ПП
40	40	39,5	38	12-20 15-25 22-45 26-55	4	3	3	3

Таблица 48. РАЗМЕРЫ, мм, РАСТРУБОВ И ГЛАДКИХ КОНЦОВ ФАСОННЫХ ЧАСТЕЙ ТИПА III (а) И IV (б)

	Тип III					Тип IV
Условный проход	D	d		S при материале изделий		d	1	S
				ПВП и ПП	ПНП
40	50	40,6	25	3	4	40	20	3

Таблица 49. РАЗМЕРЫ, мм, ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБ (РИС. 14)

Условный проход	D	D 1	l	Предельное отклонение от L		S при материале труб
					с	ПВХ	ПВП	ПНП	ПП
32	32	38	3 000	±25			2	2,4	2

Примечания:
1. По требованию потребителя могут изготовляться трубы с другими значениями L.
2. Примеры условного обозначения труб:
отрезок трубы из полиэтилена высокой плотности Dv 50 мм для соединения по типу
I труба ТК-ПВП-50-I ГОСТ 22689.3-77
труба с раструбом и гладким концом из полиэтилена низкой плотности Dу 50 мм для соединения по типу II труба ТКР-ПНП-50-П ГОСТ 22689.3-77.

Таблица 50. РАЗМЕРЫ, мм, РЕЗИНОВЫХ УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ КОЛЕЦ ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ И ФАСОННЫХ ЧАСТЕЙ И КОМПЛЕКТАЦИИ КОМПЕНСАЦИОННЫХ ПАТРУБКОВ

	D колец				d
Dу трубы	при материале			для комплектации компенсационных патрубков из ПВП, ПНП н ПП
	изделий
	ПВХ	ПВП	ПП
40	39	38	39	39	6
50	49	48	49	49	6
85	89	87	88	89	7
100	109	107	108	109	7

Примечание. Пример условного обозначения кольца;
кольцо из полиэтилена высокой плотности D у 100 мм для соединения по типу I .. . кольцо КУ 100 ПВП-I ГОСТ 22689.19-77

Таблица 51. РАЗМЕРЫ, мм, УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ КОЛЕЦ ДЛЯ КОМПЛЕКТАЦИИ ПРИБОРНЫХ ПАТРУБКОВ (ИЗОБРАЖЕНИЕ СМ. В ТАБЛ, 50)

D y труб	D	d
50	56	8
85	95	12
100	107	10

Примечание.
Пример условного обозначения уплотннтельного кольца для комплектации приборного патрубка:
уплотнительное кольцо С размерами D = 56 мм и d =8 мм … кольцо КУ 56X8 ГОСТ 22689.19-77

D у трубы	D 1	D 2	S
40	39	45	3
50	49	55	3
85	93	102	2
100	103	112	2

Примечание. Пример условного обозначения уплотнительной прокладки:
уплотнительная прокладка D у 100 мм, . . прокладка ПУ-100 ГОСТ 22689.20-77

Таблица 53. РАЗМЕРЫ, мм, МУФТ С ВКЛАДНОЙ ЭЛЕКТРОСПИРАЛЬЮ

D у трубы	D	l	S при материале муфт
			ПВП и ПП	ПНП
40	40	40	3	4,5
50	50	50	3	4,5
85	90	90	3,3	6
100	110	110	4	7,5

Примечание. Пример условного обозначения муфты:
муфта из полиэтилена высокой плотности Dy50 мм муфта МЭ-50-ПВП ГОСТ 22689.14- 77

Табл ид а 54. РАЗМЕРЫ, мм, ПАТРУБКОВ ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ С РАСТРУБОМ ТИПА I И ГЛАДКИМ КОНЦОМ ТИПА II (а) И С РАСТРУБОМ ТИПА II И ГЛАДКИМ КОНЦОМ ТИПА III (б)

Примечания
1 Условное обозначение патрубка из ПВП: патрубок из полиэтилена высокой плотности Dy 50 мм для соединения по типу I. . . патрубок П-ПВП 50 I ГОСТ 22689.4-77.
2 Патрубки для соединения по типу I поставляют в комплекте с уплот-нительными кольцами, по типу III -с накидными гайками и прокладками (см. табл. 55),

Таблица 55. РАЗМЕРЫ, мм, НАКИДНЫХ ГАЕК

			D 3 при материале гаек
D трубы					h
У			ПВП и ПП	ПНП
40	50	41	62	64	21
50	60	51	74	78	21

Примечание. Условное обозначение гайки: гайка из лолиэтилена высокой плотности Dy 40 мм, гайка Г-40-ПВП ГОСТ 22689.17-77

Таблица 56 РАЗМЕРЫ, мм, КОМПЕНСАЦИОННЫХ ПАТРУБКОВ

Условный проход D у	D1	D2	D3	l , не бол ее	l1	l2	h не менее	S при материале изделий		Z
								ПВП и ПП	ПНП
50	50	50,7	59,6	150	11	15	8,1	3	3	15
85	90	90,8	101,5	230	14	20	9	3	4,3	20
100	110	110,9	121,5	230	14	20	9	3,5	5,2	20

Таблица 60. РАЗМЕРЫ, мм, СЕДЕЛЬЧАТЫХ ПАТРУБКОВ ПО ГОСТ 22689.8-77 ИЗ ПВП, ПП И ПВХ (а), ИЗ ПВП, ПНП И ПП (б И в), ИЗ ПВП (г)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на трубы и фасонные части к ним (далее - изделия), изготовленные из полиэтилена низкого (ПНД) и высокого (ПВД) давления, предназначенные для систем внутренней канализации зданий с максимальной температурой сточной жидкости 60 °С и кратковременной (до 1 мин) 95 °С.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

Основные параметры и размеры труб и фасонных частей - по ГОСТ 22689.1.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Полиэтиленовые канализационные трубы и фасонные части к ним следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, а также стандарта на конструкцию этих изделий, по технологической документации и рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке. 2.2. Характеристики 2.2.1. Показатель текучести расплава, определенный из материала готовых изделий, не должен превышать 2 г/10 мин. 2.2.2. Поверхность труб и фасонных частей должна быть ровной и гладкой. На наружной поверхности изделий допускаются следы от формующего и калибрующего инструментов величиной не более 0,5 мм. Высота выступов после удаления литников не должна превышать 2,0 мм. Цвет изделий - черный. 2.2.3 . Резьба на фасонных частях должна быть полного профиля без сорванных и недооформленных ниток и обеспечивать свинчиваемостъ соединяемых вручную деталей. Изготовление прерывистой резьбы допускается только на накидных гайках. 2.2.4. Свертывание труб в бухты не допускается. Отклонения от прямолинейности труб не регламентируются. 2.2.5. При испытании образцов труб на растяжение предел текучести и относительное удлинение при разрыве должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1

Примечание. Нормы по показателю предела текучести при растяжении являются факультативными. 2.2.6. Изменение размеров труб в продольном направлении после их прогрева должно быть не более 3 %. 2.2.7 . Фасонные части при их прогреве в кипящем 20 %-ном растворе вещества ОП-10 по ГОСТ 8433 в течение 30 мин не должны иметь пузырей, раковин и трещин, проникающих глубже чем на 20 % толщины стенки. 2.2.8. Трубы и фасонные части не должны растрескиваться при прогреве в течение 24 ч в 20 %-ном растворе вещества ОП-10 по ГОСТ 8433 при температуре (80 ± 3) °С. 2.2.9. Соединения труб и фасонных частей должны быть герметичны при испытании внутренним гидростатическим давлением 0,1 МПа (1 кгс/см 2 при температуре окружающей среды (15 ± 10) °С. 2.3. Требования к сырью, материалам и комплектующим изделиям 2.3.1. Трубы и фасонные части следует изготовлять из ПНД с показателем текучести расплава, определенным по ГОСТ 16338, и ПВД с показателем текучести расплава, определенным по ГОСТ 16337, в пределах 0,25-1,5 г/10 мин, содержащие 1,5-2,5 % сажи и обеспечивающие показатели качества в соответствии с требованиями настоящего стандарта, в частности:1) из гранулированного полиэтилена низкого давления по ГОСТ 16338 марок 203-12, 203-20, 204-12, 204-20, 206-20, 273-79 и 273-80 высшего и первого сортов; 2) из гранулированного полиэтилена высокого давления по ГОСТ 16337 марок 102-10, 102-12, 102-14, 106-10, 106-12, 106-14, 153-10, 153-12, 153-14, 176-10, 176-12 и 176-14 высшего и первого сортов. Поправка. ИУС 11-90. 2.4. Комплектность 2.4.1. Фасонные части, предназначенные для соединения с помощью резиновых уплотнительных колец, должны поставляться в комплекте с ними, а для соединения с помощью накидных гаек и резиновых уплотнительных прокладок - с гайками и прокладками, указанными в ГОСТ 22689.2, в количестве в зависимости от типа исполнения.Количество комплектующих резиновых изделии должно превышать на 3 % количество (в шт.) раструбов фасонных частей. 2.5. Маркировка 2.5.1. Каждая труба должна иметь маркировку, которая производится на ее поверхности нагретым металлическим штампом с интервалом не более 4м и должна содержать: наименование или товарный знак предприятия-изготовителя и условное обозначение изделия без слова "труба". 2.5.2 . Буквенно-цифровую маркировку фасонных частей производят на их наружной стороне в процессе производства. Допускается дополнительная маркировка в соответствии с рабочими чертежами. 2.5.3 . На каждое грузовое место должна наноситься транспортная маркировка по ГОСТ 14192 с указанием основных, дополнительных и информационных надписей, манипуляционных знаков "Боится нагрева", "Место строповки" (при отгрузке в ящиках или контейнерах). 2.5.4 . На каждое грузовое место должен крепиться ярлык из картона, фанеры или бумаги, покрытой пленкой, содержащий следующие данные: наименование предприятия-изготовителя; условное обозначение изделия; номер партии и дату изготовления; количество изделий в упаковке в штуках (метрах) или килограммах. При упаковке в одну тару нескольких партий изделий количество ярлыков должно быть равно количеству упакованных партий. При транспортировании груза в открытых транспортных средствах, железнодорожным или водным транспортом ярлыки из картона и неводостойких материалов не допускаются. 2.6. Упаковка 2.6.1. Упаковка труб и фасонных частей должна осуществляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технической документации, утвержденной в установленном порядке. Упаковка должна обеспечивать сохранность изделий и безопасность погрузочно-разгрузочных работ. 2.6.2. Трубы должны быть сформированы в пакеты или блок-пакеты массой до 5 т по ГОСТ 23238 и ГОСТ 21929. 2.6.3. Средства пакетирования грузов - по ГОСТ 21650. Упаковка труб, транспортируемых в районы Крайнего Севера, - по ГОСТ 15846. 2.6.4. Фасонные части при перевозке железнодорожным транспортом упаковывают в плотные ящики по ГОСТ 2991 или ГОСТ 18573. При перевозке другими видами транспорта допускается также упаковка в обрешетки по ГОСТ 12082, в бумажные мешки по ГОСТ 2226, в мешки из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 толщиной не менее 0,1 мм или в другой материал, обеспечивающий сохранность изделий. Допускается упаковка в деревянные ящики и обрешетки, бывшие в употреблении с обязательным удалением имевшихся наклеек, заклейкой или закраской надписей. Для перевозки труб и фасонных частей могут применяться специализированные контейнеры по нормативно-технической документации. 2.6.5 . Комплектующие изделия упаковывают в мешки по ГОСТ 17811, ГОСТ 18225, ГОСТ 2226 или ящики по ГОСТ 13841 массой брутто не более 50 кг. Допускается перевозка комплектующих изделий в связках до 1000 шт.

3. ПРИЕМКА

3.1. Трубы и фасонные части принимают партиями. Партией считают количество труб одного типоразмера (в метрах), изготовленных из одной марки сырья и на одной технологической линии при установившемся режиме, или фасонных частей, изготовленных при тех же условиях и на том же оборудовании, сдаваемых одновременно и сопровождаемых одним документом о качестве. Размер партии труб должен быть не более 10000 м для труб диаметром до 50 мм и не более 5000 м для труб других диаметров. Размер партии фасонных частей должен быть не более 1000 шт. 3.2. Документ о качестве должен содержать: наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя; условное обозначение изделий; номер партии; размер партии; отметку отдела технического контроля; дату изготовления. 3.3. Для проверки соответствия труб и фасонных частей требованиям настоящего стандарта и требованиям стандартов на конструкцию и размеры изделий проводят приемо-сдаточные и периодические испытания в объеме и количестве, указанных для труб в табл. 2, а для фасонных частей - в табл. 3. Для испытания отбирают изделия из партии методом случайного отбора. Изделия, подвергшиеся испытаниям по поз. 3- 6 табл. 2 и по поз. 4- 6 табл. 3, отправке потребителю не подлежат.

Таблица 2

Контролируемый параметр	Вид испытания
	приемосдаточные	периодические
			технических требований	методов контроля
1. Внешний вид, маркировка					0,5 %, но не менее 3 шт.
2. Размеры
3. Относительное удлинение при разрыве
4. Изменение размеров в продольном направлении после прогрева
5. Стойкость к растрескиванию в растворе ОП-10
7. Упаковка

Примечание. Знак "+" означает применяемость, знак "-" - неприменяемость показателей.

Таблица 3

Контролируемый параметр	Вид испытания		Номер пункта настоящего стандарта		Объем выборки из партии, шт.
	приемосдаточные	периодические
			технических требований	методов контроля
1. Внешний вид, маркировка
					0,5 %, но не менее 3 шт.
2. Основные размеры					0,5 %, но не менее 5 шт.
3. Проверка на свинчиваемость резьбовых деталей					Не менее 5 шт.
4. Стойкость к растрескиванию в растворе ОП-10 при температуре, С:
5. Герметичность соединений
6. Показатель текучести расплава
7. Упаковка

Примечание. Знак "+" означает применяемость, знак "-" - неприменяемость показателей. 3.4. Проверку качества труб и фасонных частей производят не ранее чем через 15 ч после окончания изготовления принимаемой партии. 3.5. При приемо-сдаточных испытаниях контролируют основные размеры изделий. Остальные размеры должны обеспечиваться принятой к производству формующей оснасткой, которую контролируют при ее приемке. При несоответствии внешнего вида и размеров хотя бы одного изделия требованиям настоящего стандарта приемку производят поштучно. 3.6. Если при приемо-сдаточных испытаниях хотя бы один образец по какому-либо показателю (кроме внешнего вида и размеров) не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, то производят повторную проверку по этому показателю на удвоенном количестве образцов, отобранных из той же партии. В случае неудовлетворительных результатов повторной проверки партия изделий приемке не подлежит. 3.7. Потребитель имеет право на проведение проверки любого показателя качества, соблюдая приведенный выше порядок отбора образцов и применяя указанные в разд. 4 методы испытаний. 3.8. Периодические испытания проводят один раз в год на всех видах и размерах выпускаемых изделий. Трубы и фасонные части для периодических испытаний отбирают из партий, прошедших приемо-сдаточные испытания. При неудовлетворительных результатах периодических испытаний хотя бы одного образца проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, отобранных от той же партии. При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний партия изделий приемке не подлежит. 3.9. Перед началом производства изделий из новых композиций сырьевых материалов или при изменении технологических режимов предприятие-изготовитель обязано проводить типовые испытания. Типовые испытания проводят по всем пунктам приемо-сдаточных и периодических испытаний не менее чем на пяти образцах, отобранных методом случайного отбора. При изготовлении новой оснастки или после ремонта оформляющих элементов оснастки проводят контроль размеров по рабочим чертежам.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Внешний вид и качество поверхности труб и фасонных частей проверяют визуально без применения увеличительных приборов сравнением контролируемого изделия с образцом-эталоном, утвержденным в установленном порядке. Свинчиваемость проверяют вручную. Высоту выступа после удаления литника (п. 2.2.2) измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166 с погрешностью ± 0,01 мм. Поправка. ИУС 11-90. 4.2. Определение размеров труб и фасонных частей (п. 2.1) 4.2.1. Средства измерений: штангенциркуль по ГОСТ 166 с погрешностью измерения ± 0,05 мм; микрометр по ГОСТ 6507; нутромер индикаторный по ГОСТ 868; калибры или шаблоны, поверенные или аттестованные в установленном порядке; стенкомер по ГОСТ 11951 или другие средства измерений с погрешностью измерения ± 0,02 мм. 4.2.2. Проведение измерений 4.2.2.1. Измерение наружного диаметра труб и гладких концов фасонных частей производят на изделиях в двух взаимно перпендикулярных сечениях на расстоянии не менее 25 мм от торца. За средний наружный диаметр принимают среднее арифметическое значение результатов измерений. 4.2.2.2. Толщину стенки труб и фасонных частей измеряют микрометром или стенкомером с обоих торцов каждой трубы или с торца гладкого конца фасонной части как минимум в четырех равномерно распределенных по окружности точках, на расстоянии не менее 25 мм от торца, для труб - не менее 100 мм от торца. 4.2.2.3. Внутренний диаметр раструбов на гладком участке измеряют индикаторным нутромером. Допускается использование других инструментов, обеспечивающих необходимую погрешность измерений. 4.2.2.4. Внутренний диаметр канавки раструба фасонных частей в зоне установки резинового уплотнительного кольца определяют штангенциркулем или специальным измерительным инструментом. 4.3 . Предел текучести труб при растяжении и относительное удлинение их при разрыве (п. 2.2.5) определяют по ГОСТ 18599 на образцах-лопатках типа 1 по ГОСТ 11262. 4.4 . Изменение размеров труб после их прогрева (п. 2.2.6) проверяют по ГОСТ 18599. Температура прогрева труб из ПНД (110 ± 2) °С, труб из ПВД (100 ± 2) °С. 4.5 . При проверке стойкости фасонных частей к воздействию поверхностно-активных веществ (п. 2.2.7) образцы помещают в ванну с кипящим 20 %-ным раствором вещества ОП-10 по ГОСТ 8433 и выдерживают в нем 30 мин. Во избежание всплытия образцов к ним прикрепляют груз (свинец или другой инертный материал). По окончании испытаний образцы охлаждают на воздухе до комнатной температуры, промывают проточной водой и протирают мягкой тканью, затем подвергают визуальному осмотру. Качество поверхности проверяют на соответствие требованиям п. 2.2.7. При необходимости определения глубины проникания трещин образцы распиливают поперек направления дефекта, а измерение производят штангенциркулем. 4.6. При проверке стойкости труб и фасонных частей к растрескиванию (п. 2.2.8) испытываемые образцы помещают до полного погружения в нагретый до температуры (80 ± 3) °С 20 %-ный раствор вещества ОП-10 по ГОСТ 8433 в воде и выдерживают при такой температуре в течение 24 ч, после чего их охлаждают на воздухе до комнатной температуры. Для труб диаметром 40 и 50 мм длина образцов должна составлять 150 мм, для труб диаметром 90 и 110 мм - 350 мм. Образцы считают выдержавшими испытание, если на их поверхности при визуальном осмотре не будет обнаружено дефектов и трещин по п. 2.2.7. 4.7. Герметичность соединений труб и фасонных частей (п. 2.2.9) проверяют на аттестованном стенде по методике, согласованной с базовой организацией и утвержденной в установленном порядке. 4.8. Для определения показателя текучести расплава (п. 2.2.1) из трубы или фасонной части вырезают кольцевые образцы, которые затем нарезают на части с размерами сторон не более 7 мм. Методика определения должна соответствовать ГОСТ 16337 для ПВД и ГОСТ 16338 для ПНД.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Трубы и фасонные части транспортируют любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов и техническими условиями погрузки и крепления грузов, действующими на данном виде транспорта. Транспортирование следует производить с максимальным использованием вместимости транспортного средства. 5.2. Трубы и фасонные части следует хранить в неотапливаемых складских помещениях в условиях, исключающих вероятность механических повреждений, или в отапливаемых складах не ближе 1 м от отопительных приборов и они должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей и атмосферных осадков.

6. УКАЗАНИЯ ПО МОНТАЖУ

6.1. Соединение труб и фасонных частей при изготовлении стояков и разводок, а также монтаж систем внутренней канализации следует производить в соответствии с требованиями технических условий, строительных норм, правил и инструкций, утвержденных в установленном порядке.6.2. Трубы и фасонные части могут быть соединены между собой следующими способами: с помощью резинового уплотнительного кольца круглого сечения; раструбно-стыковой сваркой нагретым инструментом; с помощью накидной гайки с резиновой прокладкой. 6.3. Для выполнения сварных соединений следует применять трубы и фасонные части, изготовленные из полиэтилена одного вида. Сварка труб или фасонных частей из ПВД с трубами или фасонными частями из ПНД не допускается. 6.4. Расчетный срок службы изделий - 25 лет.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие труб и фасонных частей к ним требованиям настоящего стандарта и соответствующих стандартов на конструкции и размеры этих изделий при соблюдении правил транспортирования и хранения, установленных настоящим стандартом.7.2. Гарантийный срок хранения - 3 года со дня изготовления. Гарантийный срок эксплуатации - 2 года со дня ввода изделий в эксплуатацию, в пределах гарантийного срока хранения при условии соблюдения правил монтажа и эксплуатации.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным строительным комитетом СССР РАЗРАБОТЧИКИ О.П. Михеев, канд. техн. наук (руководитель темы); В.И. Фельдман, канд. техн. наук; Л.П. Жаброва; Н.Г. Кулихина; А.Н. Афонин, канд. техн. наук; Р.Ф. Локшин, канд. техн. наук; С.В. Ехлаков, канд. техн. наук; И.В. Гвоздев; В.И. Терехин; А.А. Васильев; А.П. Чекрыгин; Л.С. Васильева 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 16.06.89 № 93 3. ВЗАМЕН ГОСТ 22689.0-77 4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

	Номер пункта, подпункта		Номер пункта, подпункта
ГОСТ 166-80		ГОСТ 12082-82
ГОСТ 868-82		ГОСТ 13841-79
ГОСТ 2226-75		ГОСТ 14192-77
ГОСТ 2991-85		ГОСТ 16337-77
ГОСТ 3282-74		ГОСТ 16338-85
ГОСТ 3560-73		ГОСТ 17308-88
ГОСТ 6507-78		ГОСТ 17811-78
ГОСТ 8433-81	2.2.7; 2.2.8; 4.5; 4.6	ГОСТ 18225-72
ГОСТ 8486-86		ГОСТ 18573-86

На чтение 5 мин.

Любой владелец квартиры, в которой делается ремонт, хочет, чтобы материалы для отделки и мебель отвечали всем требуемым стандартам качества. Поэтому выбор товаров для ремонта определяется не только тем фактом, насколько данная вещь подходит по нужным параметрам, но еще и соответствует ли она требованиям ГОСТ.

Сертификат соответствия есть у всех товаров, которые произведены с соблюдением необходимых требований. Поэтому на упаковке того или иного материала для проведения отделочных работ, всегда есть информация о производителе и соблюдении стандартов.

Нормативные документы и производство

Сертификат на трубы ПВХ канализационные выдается Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии. У документа есть свой номер и срок действия. В нем указывается орган по сертификации, наименование продукции, а также информация о соответствии требованиям нормативных документов.

Полноту информации обеспечивает наличие на сертификате наименования изготовителя товара. Кроме того, прописывается, кем выдан сертификат и на основании каких испытаний. Если при осуществлении сертификации использовалась дополнительная информация, ее указывают в приложениях.

Сертификат заверяет своей подписью руководитель органа, который его выдает, и эксперт, проводивший проверку товара. Рядом всегда присутствует круглая печать органа, осуществившего сертификацию.

Существует также перечень ГОСТов, которые устанавливают стандарты производства и использования изделий из ПВХ. Среди них:

• ГОСТ 51613 2000 — описывает технические характеристики изделий из ПВХ;
• ГОСТ 18599 2001 — устанавливает стандарты размеров канализационных труб;
• ГОСТ 52134 2003 — регламентирует процесс изготовления изделий из ПВХ;
• ГОСТ 1898 2001 — описывает требования для проведения канализации в коттеджах, многоквартирных домах.

Сертификаты на изделия выдаются после проведения испытаний в лабораторных условиях. Для того чтобы его получить, производитель подает заявку на проведение сертификации. Заявка уходит на рассмотрение в аккредитованный для данной сферы орган или центр сертификации. После этого проводятся необходимые лабораторные исследования.

Одним из самых распространенных размеров труб ПВХ являются имеющие стандарт государственный: 110 мм, 50 мм и 52 мм.

Самым быстрым и наименее затратным считается способ изготовления изделий из ПВХ методом экструзии. Сначала гранулированный поливинилхлорид разогревают до пластичного состояния. Затем с помощью специального устройства пластику придают форму. После калибровки изделия в вакуумной камере его отправляют на охлаждение. С помощью специального устройства наносится маркировка, и изделие оснащается резиновым кольцевым уплотнителем.

Свойства материала

ПВХ (или поливинилхлорид) — термопластичный синтетический материал. Внешне представляет собой порошок белого цвета.

Данный материал обладает следующими характеристиками:

• высокая прочность;
• слабая теплостойкость;
• не растворим в воде;
• хорошие диэлектрические свойства;
• устойчив к воздействию спиртов, кислот, минеральных масел, щелочей.

Можно растворить или привести к набуханию ПВХ, используя следующие вещества:

• кетоны;
• хлорированные и ароматические углеводороды;
• эфиры.

Несмотря на разные диаметры труб, их можно соединять с помощью переходников. Соединение достигается с использованием уплотнителей и муфт.

Важным моментом является быстрое остывание пластиковых труб, поэтому требуется обеспечить им необходимую теплоизоляцию.

Правильный монтаж канализации позволит использовать ее более 50 лет, а значит, будут сэкономлены денежные средства. Монтаж канализации можно проводить самостоятельно, если предварительно ознакомиться со стандартами сантехнических работ.

Канализационные ПВХ-трубы, имеющие сертификаты, должны иметь все вышеперечисленные свойства.

Характеристики ПВХ-трубы внутренней и наружной канализации

При выборе изделий для канализации все внимание уделяется толщине стенок. Необходимо использование достаточно прочных труб, которые выдержат все внешние воздействия. Основными параметрами при выборе товара являются толщина стенки и внутренний диаметр.

Гладкостенные изделия ПВХ серого цвета применяют для внутренней канализации. Распространены внутренние трубы ПВХ следующих размеров:

• в диаметре — 110, 50, 40, 32 мм;
• длиной — 315 до 3 000 мм.

Толщина указанных труб — не меньше 1,8 мм. Соединяются изделия через раструб. Наружные трубы желтого и оранжевого цвета имеют более толстые стенки. Например, для легких условий жесткости толщина стенки — от 3,9 мм, для средних — 4,9 мм, для тяжелых — 5,9 мм.

Изделия, используемые для наружной и внутренней канализации, должны иметь свидетельство санитарно-эпидемиологической службы.

Гофрированные трубы из поливинилхлорида

Не только для канализации используют трубы из ПВХ. Чтобы обеспечить изоляцию электрических проводов и кабелей и обезопасить их от механических повреждений и воздействия окружающей среды, применяют гофрированные трубы из ПВХ.

У данных труб есть подразделение по типу прочности:

• легкая;
• тяжелая;
• сверхтяжелая;
• строительная.

Их используют для:

• электросетей (при напряжении тока до 1 000 В);
• телефонных, компьютерных, IT-сетей и коммуникаций;
• огнестойких кабельных линий;
• защиты труб, применяемых в конструкции теплого пола.

Обеспечивает соблюдение стандартов ПВХ ГОСТ 1898.

Каковы температурные характеристики рассматриваемой продукции

Минимальной температурой для эксплуатации труб признается -10°С, максимальной — + 60°С. Изделия поливинилхлоридные для канализации могут выдержать большой диапазон температур. Практика показывает, что экстренных ситуаций при эксплуатации изделий не возникает.

При каком давлении могут работать изделия из ПВХ

Канализационная труба может иметь разную группу давления (PN 6, PN 10, PN 16). Труба внешняя для наружной канализации способна выдержать давление до 10 атмосфер.

Экспертное заключение по результатам санитарно-эпидемиологической экспертизы

Соответствие продукта установленным нормам «Единых санитарно-эпидемиологических и гигиенических требований к товарам, подлежащим санитарно-эпидемиологическому надзору (контролю)» выявляет экспертное заключение по результатам санитарно эпидемиологической экспертизы.

Испытательные тесты для изделий из ПВХ (таких, как трубы ПВХ для внутренней канализации) проводятся отдельно. На заключительном этапе проведения испытаний эксперт оценивает протоколы и выносит решение. В случае положительного решения выдается сертификат.